Potetgullproduksjonsmaskinlinje - K XINJINGYAO
Ⅰ. Totalt energiforbruk og konfigurasjon
◈Strømforbruk: 160 kW (total effekt), installasjonseffekt 125 kW
◈ Oljeforbruk: 25 kg/t (til steking); Drivstofforbruk: 25–30 m³/t (for relevant utstyr)
◈Trykkluft: Trykk 6 kg/cm², luftstrøm 1,2 m³/minutt
◈Personellfordeling: 3–4 ingeniører kreves for installasjon, 8–10 arbeidere kreves for daglig produksjon
Spesifikasjon for stekemaskin: Lengde 9,6 meter, med palmeolje til steking
Totalt energiforbruk og konfigurasjon
| Utstyrsnavn | Mengde | Hovedparametere |
|---|---|---|
| Kjeglemikser | 1 sett | Hovedmateriale: SS304; Effekt: 4 kW; Vekt: 300 kg; Blandehastighet: 62 o/min; Kapasitet: 0,3 m³; Størrelse: Ø1000 × 2000 mm |
| Melblander | 1 sett | Gireffekt: 11 kW (spindelhastighet styrt av frekvensomforming, 25–30 Hz); Vekt: 2000 kg; Størrelse: 1100 × 550 × 1050 mm; Deler i kontakt med mat er laget av rustfritt stål |
| Stekemaskin | 1 sett | Effekt: 16,2 kW; Hovedmateriale: Rustfritt stål; Vekt: 5000 kg; Størrelse (L×B×H): 9700 × 2100 × 2300 mm; Oljekapasitet: 1400 kg; Effektiv stekelengde: 9 m; Oljeforbruk: 30–33 % |
| Automatisk veie- og pakkemaskin | 2 sett | Modell: JY-250; Pakkehastighet: 30~70 pakker/minutt; Pakkevekt: 100~1000 g/pakke; Drivmotor: 3,00 kW; Gjeldende innpakningsmaterialer: Cellofan, PVC, polypropylen, vokset papir, PET, CPP, BOPP+CPP, sammensatt materiale, etc.; Nettovekt per sett: 1500 kg; Størrelse (L×B×H): 4000×3000×3200 mm |
Kjerneparametere for utstyret
Totalt energiforbruk og konfigurasjon
⑴Strømforbruk: 160 kW (total effekt), installasjonseffekt 125 kW
⑵Oljeforbruk: 25 kg/t (til steking); Drivstofforbruk: 25–30 m³/t (for relevant utstyr)
⑶Trykkluft: Trykk 6 kg/cm², luftstrøm 1,2 m³/minutt
⑷Personalfordeling: 3–4 ingeniører kreves for installasjon, 8–10 arbeidere kreves for daglig produksjon
⑸Spesifikasjon for stekemaskin: Lengde 9,6 meter, med palmeolje til steking
Produksjonsprosess
JY-250 produksjonslinje for potetgull følger en standardisert prosesseringsprosess, med full automatisering fra råvarebehandling til ferdig produktemballasje, noe som sikrer stabil kvalitet på potetgull og effektiv produksjon. Den spesifikke prosessen er som følger:
⑴Løfting og blanding av råmaterialer:Råvarer transporteres til V-type-mikser med råvareheisen, og kjeglemikser og melmikser brukes til å oppnå jevn blanding av råvarer.
⑵Dosering og arklegging:Rasjoneringspulvermateren kontrollerer mengden råvarer nøyaktig. De blandede råvarene presses til tynne ark med spesifisert tykkelse (0,8 mm) gjennom forsjiktmaskinen og sjiktmaskinen.
⑶Forming og bearbeiding:Formemaskinen bearbeider de tynne platene til potetgullformer på 66 × 46 mm. Resterende materialer knuses av knusemaskinen for materialgjenvinning og sendes tilbake for gjenbruk av transportbåndet for materialgjenvinning.
⑷Steking og avkjøling:Potetgullbitene går inn i stekemaskinen (med palmeolje) for steking, og kjøles deretter av kjøletransportøren for å sikre en sprø smak.
⑸Smakstilsetning og emballasje:Smakstilsetningssystemet (valsekryddermaskin, spraykryddermaskin) tilfører smak til potetgullene, og til slutt fullfører den automatiske veie- og pakkemaskinen emballasjen for å danne det ferdige produktet.
Tjenester og garantier
⒈Installasjon og feilsøking: Selgeren er ansvarlig for installasjon og igangkjøring av utstyret, og dekker lønnskostnadene til ingeniører (40 USD/dag/person) og personlig forsikring. Kjøperen skal dekke kostnadene for ingeniørenes tur-retur flybilletter, overnatting, lokal transport osv., og sørge for fellesverktøy som kreves for installasjon og feilsøking; selgeren skal være ansvarlig for spesialverktøy om nødvendig.
⒉Personellopplæring: Under og etter installasjons- og igangkjøringsperioden vil selgerens ingeniører gi opplæring til operatører og vedlikeholdere for å sikre at de kan betjene utstyret på en dyktig måte og mestre vedlikeholdsferdigheter.
Kvalitetsgaranti
Reservedelsforsyning
Kvalitetsaksept og krav
Tvisteløsning
