Dorayaki formings- og bakelinje for elektrisk eller gassoppvarming med 2000–8000 stk. per time – Y
Kjerneproduksjonsprosess
1. Mikseren blander først dorayaki-røreråvarene helt for å sikre ensartethet, noe som gir et grunnlag for senere forming og steking.
2. Røreinjektoren sprøyter nøyaktig røre på den gassoppvarmede stålplaten i en angitt mengde og form, noe som oppnår automatisk forming og sikrer konsistent dorayaki-størrelse.
3. Den gassoppvarmede stekesonen bruker presis temperaturkontroll for å gjøre dorayaki-overflaten gyllen og sprø, og innsiden myk. 4. Fyllstasjonen tilsetter fyll nøyaktig, og vendemekanismen kombinerer to dorayakier. 5. Kjøletransportøren kjøler ned dorayakien, og den automatiske pakkemaskinen fullfører pakkingen, noe som danner en helautomatisk produksjonsprosess.
Automatisering og tekniske fordeler
1. Den bruker dataprogrammeringskontroll, med justerbare parametere som steketemperatur og fyllingsmengde via kontrollpanelet, noe som reduserer avhengigheten av manuell ferdighet.
2. Automatisk fettfjerning hindrer at røren fester seg til tallerkenen, og sikrer dorayakiens integritet.
3. Det servodrevne presise fyllesystemet har en feil på mindre enn 2 %, noe som sikrer jevnt fyllinnhold.
4. Det hastighetsjusterbare transportsystemet unngår opphopning eller mangel på halvfabrikata, noe som sikrer jevn produksjon.
Fordeler med bruksområder og modeller
1. Det er mye brukt i matforedlingsbedrifter, egnet for japanske konditorfabrikker og snackfabrikker, og oppfyller behovene for småskalaforsøk og storskala masseproduksjon.
2. Modeller som TLS-600, TLS-800, TLS1000 og TLS1200 har en kapasitet fra 2500 til 8000 enheter/time, slik at bedrifter kan velge basert på etterspørsel.
3. Den er laget av 304 rustfritt stål, oppfyller standarder for mathygiene og er enkel å rengjøre.
Detaljvisning
